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    • 专利摘要:
    本發明提供一種脫粒裝置，其提高了脫粒裝置的脫粒篩選精度及篩選效率。在脫粒室（12）中的脫粒網（18）的後端部與第二側板（17）之間的部位，分別形成與排塵處理室（30）連通的連通部（H）、和位於連通部（H）的後側並在擺動篩選架（22）上開口的第三回收部（S），在第三回收部（S）的底部具有支承脫粒後的排出稈的穗尖側的部位的支承部件（48），在連通部（H）的底部具有過濾處理物的過濾部件（100），在過濾部件（100）中的前後方向上的中間的部位，設置有對過濾部件（100）上的處理物向後方的運送施加阻力的第一隔板（51）。
    公开号:TW201309186A
    申请号:TW101102126
    申请日:2012-01-19
    公开日:2013-03-01
    发明作者:Kenichiro Takeuchi；Atsushi Mizushima；Akifumi Miyamoto；Hiroki Watanabe；Ikuo Ueka；Ryusuke Uchiyama；Hiromichi Kawaguchi；Toshiro Nagai
    申请人:Iseki Agricult Mach；
    IPC主号:A01F12-00
    专利说明:
    脫粒裝置
    本發明係有關於脫粒裝置。
    以往，公知有如下所述的脫粒裝置(專利文獻1)：在脫粒滾筒的下側設置脫粒網而形成脫粒室，在脫粒室的後部側方設置有排塵處理裝置，所述排塵處理裝置具有通過排塵連通口與脫粒室連通的排塵處理滾筒，在脫粒室的不存在脫粒網的終端側的部分中的前側部分形成有具有排塵連通口的排塵連通部，在上述脫粒室的不存在脫粒網的終端側部分中的後側部分形成有第三回收部。
    專利文獻1：日本特開2008-237194號公報
    上述公知例中存在下述的問題：雖然設置有使刺入穀物稈中的刺入粒落下并進行回收的第三回收部，但是所產生的很多秸稈屑直接落到篩子(sieve)上，使篩選的負荷增加。
    本申請雖然是設置有第三回收部的結構，但是減輕了篩選的負荷，提高了篩選精度及篩選效率。
    技術方案1記載的發明為一種脫粒裝置，在脫粒室(12)的前側的第一側板(16)與後側的第二側板(17)之間軸架設有脫粒滾筒(11)，使軸架設有排塵處理滾筒(31)的排塵處理室(30)的前部與該脫粒室(12)的後部一側連通，在上述脫粒室(12)的下側設置有擺動篩選架(22)，在該擺動篩選架(22)的下側，自前側起依次設置有：風機(19)，所述風機(19)用於吹送篩選風；第一回收部(27)，所述第一回收部(27)用於回收一次物；以及第二回收部(28)，所述第二回收部(28)用於回收二次物，該脫粒裝置的特徵在於：使上述脫粒滾筒(11)的後端部比處於該脫粒滾筒(11)的下部外周的脫粒網(18)的後端部還要向後方突出，在上述脫粒室(12)中的、脫粒網(18)的後端部與上述第二側板(17)之間的部位，分別形成有連通部(H)和第三回收部(S)，所述連通部(H)與上述排塵處理室(30)連通，所述第三回收部(S)位於該連通部(H)的後側並在擺動篩選架(22)上開口，在上述第三回收部(S)的底部具有支承部件(48)，該支承部件(48)用於支承脫粒後的排出稈的穗尖側的部位，在上述連通部(H)的底部具有過濾部件(100)，所述過濾部件(100)用於過濾處理物，在該過濾部件(100)中的前後方向的中間的部位設置有第一隔板(51)，所述第一隔板(51)用於對該過濾部件(100)上的處理物向後方的運送施加阻力。
    技術方案2記載的發明為，在技術方案1記載的脫粒裝置中，在上述過濾部件(100)中的第一隔板(51)的後側的部位形成有後側過濾部(46)，在過濾部件(100)中的第一隔板(51)的前側的部位形成有前側過濾部(45)，所述前側過濾部(45)的過濾網孔與上述後側過濾部(46)的過濾網孔相同或比該後側過濾部(46)的過濾網孔小。
    技術方案3記載的發明為，在技術方案2記載的脫粒裝置中，在上述過濾部件(100)的後端部設置有第二隔板(55)，所述第二隔板(55)用於對處理物從該過濾部件(100)上向第三回收部(S)的運送施加阻力，並且將該第二隔板(55)的高度設定為比上述第一隔板(51)的高度高。
    技術方案4記載的發明為，在技術方案3記載的脫粒裝置中，在上述脫粒網(18)與上述過濾部件(100)之間設置有第三隔板(50)，所述第三隔板(50)用於對脫粒網(18)上的處理物向後方的運送施加阻力，並且將該第三隔板(50)設定為比上述第一隔板(51)高、且比第二隔板(55)低。
    技術方案5記載的發明為，在技術方案1至4中的任意一項記載的脫粒裝置中，在上述擺動篩選架(22)的前側的部位具有運送架(24)，所述運送架(24)用於將從脫粒網(18)漏下的處理物運送到後方，在該擺動篩選架(22)中的運送架(24)的後側的部位具有篩子(25)，所述篩子(25)用於對處理物進行篩選，並且，該脫粒裝置形成有篩選風路(71)，所述篩選風路(71)使從上述風機(19)吹送來的篩選風從運送架(24)的後端部與篩子(25)的前端部之間向上吹。
    技術方案6記載的發明為，在技術方案1至4中的任意一項記載的脫粒裝置中，在上述排塵處理滾筒(31)的外周部具有螺旋體(102)，在該螺旋體(102)的螺旋間隔(螺旋間距)間設置有板體(103)，上述板體(103)與排塵處理滾筒(31)的旋轉軸心平行。
    技術方案7記載的發明為，在技術方案6記載的脫粒裝置中，在上述螺旋體(102)的前部具有前側螺旋體(102b)，將上述第三隔板(55)與第一隔板(51)的前後方向的間隔(L1)設定為前側螺旋體(102b)的螺距(P)的1/2以下。 發明效果
    根據技術方案1所述的發明，在連通脫粒室(12)和排塵處理室(30)的連通部(H)的底部具有過濾部件(100)，在該過濾部件(100)中的前後方向的中間的部位設置有第一隔板(51)，所述第一隔板(51)用於對該過濾部件(100)上的處理物向後方的運送施加阻力，因此能夠順利地向排塵處理室(30)運送脫粒室(12)內的秸稈屑，能夠防止大的秸稈屑落到擺動篩選架(22)，從而提高篩選精度及篩選效率。
    另外，由於在位於連通部(H)的後側且在擺動篩選架(22)上開口的第三回收部(S)的底部具有支承部件(48)，該支承部件(48)用於支承脫粒後的排出稈的穗尖側的部位，因此防止穀物稈的穗尖側的部位向下方逃脫，能夠有效地回收刺入穀物稈的穀粒，能夠減少穀粒的機外損失。
    根據技術方案2所述的發明，除了上述技術方案1所述的發明的效果以外，由於在過濾部件(100)中的第一隔板(51)的後側的部位形成有後側過濾部(46)，在過濾部件(100)中的第一隔板(51)的前側的部位形成有前側過濾部(45)，並且所述前側過濾部(45)的過濾網孔與後側過濾部(46)的過濾網孔相同或比後側過濾部(46)的過濾網孔小，因此能夠順利地將脫粒室(12)內的秸稈屑運送到排塵處理室(30)，能夠防止大的秸稈屑落到擺動篩選架(22)，從而提高篩選精度及篩選效率。
    特別是如果前側過濾部(45)的過濾網孔比後側過濾部(46)小的話，在連通部(H)的比第一隔板(51)靠前側的部位，使大的被處理物轉移到排塵處理室(30)而防止大的秸稈屑落到擺動篩選架(22)，並且在連通部(H)的比第一隔板(51)靠後側的部位，通過使被處理物落到擺動篩選架(22)，從而抑制了連通部(H)中的被處理物的堵塞，能夠進一步提高整體的篩選精度及篩選效率。
    在技術方案3所述的發明中，除了上述技術方案2所述的發明的效果以外，通過將處於過濾部件(100)的後端部的第二隔板(55)的高度設定得比上述第一隔板(51)的高度高，從而即使脫粒室(12)內的被處理物增加，也能夠將被處理物通過連通部(H)送入到排塵處理室(30)，抑制了被處理物從連通部(H)流入到第三回收部(S)，能夠使第三回收部(S)中的穀粒回收更有效率。
    在技術方案4所述的發明中，除了上述技術方案3所述的發明的效果以外，由於將處於脫粒網(18)與過濾部件(100)之間的第三隔板(50)設定得比第一隔板(51)高且比第二隔板(55)低，因此能夠更有效率地將被處理物從連通部(H)運送到排塵處理室(30)。
    在技術方案5所述的發明中，除了上述技術方案1至技術方案4中的任意一項所述的發明的效果以外，通過形成篩選風路(71)，該篩選風路(71)使從風機(19)吹送的篩選風從運送架(24)的後端部與篩子(25)的前端部之間向上吹，從而能夠防止從運送架(24)向篩子(25)運送的穀粒與從上方落下的夾雜物混合。
    在技術方案6所述的發明中，除了上述技術方案1至技術方案4中的任意一項所述的發明的效果以外，通過在螺旋體(102)的螺旋間隔間具備板體(103)，所述板體(103)與排塵處理滾筒(31)的旋轉軸心平行，從而促進了排塵處理室(30)內的被處理物的脫粒及分離處理，能夠提高穀粒的回收效率。
    在技術方案7所述的發明中，除了上述技術方案6所述的發明的效果以外，由於將第三隔板(55)與第一隔板(51)的前後方向的間隔(L1)設定為處於螺旋體(102)的前部的前側螺旋體(102b)的螺距(P)的1/2以下，因此能夠防止從連通部(H)的比第一隔板(51)靠前側的部位運送到排塵處理室(30)的被處理物倒退到該連通部(H)的比第一隔板(51)靠前側的部位。
    通過聯合收割機的附圖來說明本發明的一個實施例的話，標號1是聯合收割機的機體框架，標號2是設置在機體框架1的下方的行走裝置，標號3是設置在機體框架1的上方的脫粒裝置，標號4是設置在脫粒裝置3的前側的收割部，標號5是設置在脫粒裝置3的側部的穀粒箱，標號6是設置在穀粒箱5的前側的操縱部。 〈脫粒裝置〉
    上述脫粒裝置3在上部設置有脫粒室12，該脫粒室12大致水準地軸裝配有脫粒滾筒11，該脫粒滾筒11具有脫粒齒10。在脫粒室12的一側設置有穀物稈供給搬送裝置13的供給搬送鏈14，所述穀物稈供給搬送裝置13用於供給搬送通過上述收割部4收割到的穀物稈。另外，為了容易理解而在以下方便地表示了前後左右等方向來進行說明，但是並不由此限定結構。
    脫粒滾筒11軸裝配在脫粒裝置3的前板(第一側板)16和脫粒室後板(第二側板)17，主要是脫粒滾筒11的下方側被脫粒網18包圍。在脫粒網18的下方設置風機19的風機殼體20。在上述脫粒室12的下方形成風選室21，該風選室21能夠通過上述風機19的送風來風選穀粒和雜質，在風選室21內設置有擺動篩選裝置23，該擺動篩選裝置23是由在風機19的送風方向(前後方向)往復擺動的擺動篩選架22構成的。 〈擺動篩選裝置〉
    擺動篩選裝置23的結構可以是任意的，示出一例為：上述擺動篩選架22的始端部(前端部)位於風機殼體20的上方並形成運送架部(運送架)24。雖然省略了圖示，但是在運送架部24的上表面設置有突起或凹凸，將來自脫粒網18的落下物運送到擺動篩選架22的運送方向下游側。
    在運送架部24的運送方向下游側設有篩子25。篩子25由前側的穀粒篩25A和後側的穎殼篩25B來構成。
    篩子25對穀粒和雜質進行篩選，隔著預定間隔在擺動方向上並列設置有多個篩子25。篩子25形成為薄的平板形狀，並且構成為能夠在運送方向的下游側(後側)較高的角度範圍內自由地調節傾斜角度。
    在穎殼篩25B的運送方向的下游側(後側)設置逐稿器(straw rack)26。在擺動篩選架22的下方設置一號輸送機(第一回收部)27，在一號輸送機27的後側設置二號輸送機(第二回收部)。標號29是設置在篩子25下方的篩選網。 〈排塵處理裝置〉
    在脫粒滾筒11的與上述穀物稈供給搬送裝置13的設置側相反的一側的後部(終端側)側方設置有排塵處理裝置(排塵處理室)30。排塵處理裝置30軸裝配有與脫粒滾筒11的軸心大致平行的排塵處理滾筒31，並且排塵處理裝置30通過設置在脫粒室12的後部的排塵連通口33(圖2)而與脫粒室12連通。
    在脫粒室12內產生的排塵處理物通過排塵連通口33被收進排塵處理裝置30內，並在借助於排塵處理滾筒31的旋轉被送到後方的同時在處理網(凹板)101之間將穀粒和秸稈屑分離開。
    排塵處理滾筒31的始端部軸裝配在中板34，在中板34與脫粒室後板17之間設置有排出口35，該排出口35將包含不會從脫粒網18落下的秸稈屑的被處理物排出。
    排塵處理滾筒31具有：連續狀的運送螺旋體(螺旋體)102，其繞設在排塵處理滾筒31的外周；以及排塵處理齒102a，其突出設置在該螺旋體的外周。
    排塵處理滾筒31的前部(與排塵連通口33相對的部位)的運送螺旋體102是螺距為螺距P的前側運送螺旋體102b，從中間部到後部的運送螺旋體102是螺距比螺距P小的後側運送螺旋體102c。
    在運送螺旋體102的後側運送螺旋體102c設置有處理板體(板體)103，所述處理板體(板體)103在側視圖中位於相鄰的螺旋體與螺旋體之間、即位於螺旋間隔間，從而積極地帶動處理物向外周方向轉動。
    即、在除了對應於與脫粒室12連通的排塵連通口33部的部分以外的後方位置設置有多個處理板體103，從排塵處理滾筒31的軸心方向觀察，各板體在圓周方向上以等角度間隔進行配置。
    處理板體103的高度設定為比運送螺旋體102的後側運送螺旋體102c的外周端緣低，不過將處理板體103的高度設定為後側運送螺旋體102c的一半左右的高度是恰當的。另外，處理板體103可以構成為與排塵處理滾筒31的旋轉軸心正交(放射方向)、或保持前進角或後退角。
    並且，如圖21及圖22所示，處理板體103也能夠設置為與排塵處理滾筒31的旋轉軸心方向(前後方向)平行，不過如果將處理板體103設置成以排塵處理物的搬送方向為基準向施加搬送阻力的方向適當傾斜的話，能夠進一步提高處理效果。
    在排塵處理滾筒31的終端側設置有將排塵物排出到機外的排出葉片104。 〈二次處理裝置〉
    在上述排塵處理裝置30的前側設置有二次處理裝置36，該二次處理裝置36對通過二號輸送機28回收的二次物進行處理。
    二次處理裝置36的二次處理滾筒37與排塵處理滾筒31呈同心狀地配置。二次處理滾筒37構成為用於與穀物稈供給搬送裝置13的搬送方向相反地向擺動篩選架22的始端部側上方搬送被處理物，並且該二次處理滾筒37位於脫粒網18的側方。另外，標號38是吸引排塵風扇、標號38A是吸塵口、標號39是吸引排塵風扇38的殼體。 〈脫粒室的排塵連通部〉
    並且，在脫粒室12的不存在脫粒網18的終端側部分中的前側部分形成排塵連通部(連通部)H，在排塵連通部H內形成上述排塵連通口33。
    在脫粒室12的不存在脫粒網18的終端側部分中的後側部分形成刺入粒回收部(第三回收部)S。使上述脫粒滾筒11的後部延長而面向上述排塵連通部H及刺入粒回收部S內。
    將上述脫粒滾筒11的上述排塵連通部H內的脫粒齒10在脫粒滾筒11的軸心方向的間隔設定為比脫粒滾筒11的脫粒網18的上方的脫粒齒10在脫粒滾筒11的軸心方向的間隔窄(密)。
    因此，能夠順利、高效地進行被處理物向排塵連通口33的轉移。 〈擺動篩選裝置的前後篩部〉
    並且，在擺動篩選架20上並列設置有前後兩列的前側篩部40和後側篩部41。
    前側篩部40和後側篩部41是在左右方向隔著預定間隔並列設置多個篩線42而構成的，並且所述篩線42向後方突出。
    使後側篩部41的始端部位於前側篩部40的終端部的下方，使得上述前側篩部40和後側篩部41前後地重疊。
    因此，能夠防止篩子25上的秸稈屑的落下，提高篩選性能。
    使上述前側篩部40的前端位於上述脫粒室12的終端下方。
    因此，前側篩部40接住從脫粒室12的排出口35落下的秸稈屑並運送到後方，能夠防止秸稈屑落到篩子25上，提高篩選性能。
    另外，上述前側篩部40位於上述排出口35的後側部分的下方。
    因此，前側篩部40接住從排塵連通口33落下的秸稈屑並運送到後方，能夠防止秸稈屑落到篩子25上，提高篩選性能。
    另外，上述前側篩部40設置於一次擱板尖部件43的上方，該一次擱板尖部件43設於擺動篩選架22。
    因此，被引導到一次擱板尖部件43的來自風機19的篩選風強烈地吹過前側篩部40，促進秸稈屑與穀粒的分離。標號44A是安裝部、標號44B是彈性引導部件。
    另外，上述前側篩部40的前端位於與篩選網29的後端相同或比篩選網29的後端靠前的位置，所述篩選網29設置在上述擺動篩選架22的篩子25下方。
    因此，能夠防止秸稈屑向一號輸送機27落下，提高篩選性能。 〈篩子的姿勢變更〉
    上述篩子25構成為，能夠自由地調節傾斜角度，並與篩子25的傾斜角度調節連動地變更前側篩部40和後側篩部41的傾斜。
    即、當使篩子25立起，擴寬篩子25的間隔時，前側篩部40與後側篩部41的傾斜成為後翹的陡傾斜。
    因此，能夠以與作業狀態對應的最佳狀態來進行篩選。 〈脫粒室的排出口〉
    在排出口35配置有過濾部件100。該過濾部件100即為前側過濾部45和後側過濾部46，前側過濾部45的網孔比脫粒網18大，前側過濾部45的後側的後側過濾部46的網孔比前側過濾部45大。
    並且，在後側過濾部46的後側形成有落下部47，在落下部47設置有落下導向件48(圖2)。
    上述前側過濾部45設置在與上述排塵連通口33並列的位置，前側過濾部45成為未從脫粒網18落下而是到達排出口35的廢秸稈的落下阻力。
    因此，上述前側過濾部45進行輔助以使所述廢秸稈不直接從排出口35向下方落下而是從排塵連通口33向排塵處理裝置30轉移，減輕擺動篩選裝置23的負荷，使篩選效率提高。
    即、如果將排出口35形成為敞開結構的話，到達排出口35的而未從脫粒網18落下的廢秸稈等被處理物直接落到下方，難以轉移到排塵處理裝置30，但是未從脫粒網18落下的被處理物中的、亦未從前側過濾部45落下的大的被處理物從排塵連通口33轉移到排塵處理裝置30，提高了所述被處理物向排塵處理裝置30轉移的轉移效率，提高了整體的篩選精度及篩選效率。
    使上述排出口35的前側過濾部45、後側過濾部46和落下部47的漏下直徑互不相同。
    前側過濾部45在前端部具有沿脫粒滾筒11的周向豎起的前側隔板(第三隔板)50，並且前側過濾部45設置有前側漏下體54，所述前側漏下體54具有落下孔53，所述落下孔53通過將以脫粒滾筒11的軸心方向為前後方向的第一軸桿52左右並列設置而構成。
    在前側過濾部45與後側過濾部46之間在周向上設置有第一隔板(中間隔板)51。
    另外，後側過濾部46在後端部並列設置有沿脫粒滾筒11的周向豎起的第二隔板(後側隔板)55，並且後側過濾部46設置有後側漏下體58，所述後側漏下體58具有落下孔57，所述落下孔57通過將以脫粒滾筒11的軸心方向為前後方向的第二軸桿56左右並列設置而構成。
    在後側過濾部46，將後側漏下體58的第二軸桿56的配置間隔形成得比前側漏下體54大，將後側落下孔57形成得比前側落下孔53大。
    另外，第一隔板51的高度形成得最低，第二隔板55的高度形成得比前側隔板50的高度高。另外，前側隔板50、第一隔板51及第二隔板55的高度指的是各隔板從脫粒網18以及前側過濾部45的前側漏下體54和後側過濾部46的後側漏下體58的內表面向脫粒滾筒11的旋轉軸心的方向突出的量。
    即、前側過濾部45的前側漏下體54和後側過濾部46的後側漏下體58通過前側隔板50和第一隔板51和第二隔板55以及第一軸桿52和第二軸桿56而形成為格子狀，在落下部47設置有落下導向件48，所述落下導向件48隨著靠近後側而向排塵處理裝置30側傾斜。
    因此，未從脫粒網18落下的被處理物中的大的被處理物受到具有小的網孔的前側過濾部45的前側漏下體54的阻力，從而順利地進行從排塵連通口33向排塵處理裝置30的轉移(送入)。
    在後側過濾部46，使被處理物從網孔比前側過濾部45的前側漏下體54大的後側落下孔57落到擺動篩選架22上，防止在排出口35發生堵塞，提高被處理物向排塵處理裝置30轉移的轉移效率，提高整體的篩選精度及篩選效率。
    另外，在落下部47，由於設置有隨著靠近後側而向排塵處理裝置30側傾斜的落下導向件48，因此搬送穀物稈中的刺入粒的回收良好地進行，並且抑制了暫時從搬送穀物稈中落下的刺入粒再次刺入到搬送穀物稈中，使其落到擺動篩選架22上來回收。
    另外，為了防止被搬送到排塵處理裝置30的被處理物向排塵連通部H倒退，在本實施方式中，將前側隔板50與第一隔板51的前後方向的間隔L1設定為內裝在排塵處理裝置30的排塵處理滾筒31的螺旋狀的前側運送螺旋體102b的螺距P的1/2以下，優選設定為螺距P的1/2。
    並且，為了高效地將被處理物搬送到排塵處理裝置30，將前側隔板50與第二隔板55的前後方向的間隔L2設定為排塵處理滾筒31的前側運送螺旋體102b的螺距P以下，優選設定為與螺距P相等。
    另外，前側隔板50、第一隔板51及第二隔板55均為：被設置成包圍脫粒滾筒11的下側外周，並由設置在前側隔板50、第一隔板51及第二隔板55的左側端部的安裝部件所支承，並通過螺栓等緊固部件安裝在脫粒室12的下壁。
    另外，在排塵連通部H與刺入粒回收部S之間設置有豎起的第二隔板55，第二隔板55形成得比設置在前側過濾部45的前側漏下體54與後側過濾部46的後側漏下體58之間的中間隔板51高。
    即使被處理物的量增加，形成得比第一隔板(中間隔板)51高的第二隔板55，也會促進被處理物向排塵處理裝置30的轉移，抑制被處理物向刺入粒回收部S的流入，減少四次損失發生。
    另外，上述前側篩部40的前端位於上述排出口35中的網孔變大的後側過濾部46的下方。
    雖然存在著在排出口35穀粒及秸稈屑落下、並且在排出口35中的網孔變大的後側過濾部46秸稈屑的落下量會增加的趨勢，但是由於使前側篩部40的前端位於後側過濾部46的下方，因此抑制了秸稈屑向篩子25的落下。
    另外，前側過濾部45和後側過濾部46利用第一軸桿52和第二軸桿56來形成落下孔53和落下孔57，在脫粒滾筒11的旋轉方向上的第一軸桿52和第二軸桿56的配置間隔不同，因此能夠使脫粒滾筒11的旋轉方向的被處理物的阻力不同，提高了被處理物向排塵處理裝置30轉移的轉移效率，減少了對擺動篩選架22的負荷。
    另外，由於落下部47的落下導向件48隨著靠近後側而向排塵處理裝置30側傾斜，因此將從落下部47落下的被處理物引導到排塵處理裝置30側，使擺動篩選架22上的被處理物平均化。 〈脫粒室的排出口的其他方式〉
    圖8～圖10表示排出口35的另一實施例，前側過濾部45和後側過濾部46利用板60和隔板50、51、55形成落下孔53、57，板60向切線方向傾斜預定角度。
    因此，板60的平面部形成阻力，能夠增大對被處理物的阻力，提高被處理物向排塵處理裝置30轉移的轉移效率，減少了對擺動篩選架22的負荷。
    另外，由於前側過濾部45和後側過濾部46利用板60和隔板50、51、55形成落下孔53、57，因此能夠抑制廢秸稈的纏繞，能夠防止發生堵塞，而且能夠容易地進行維護。
    圖11表示排出口35的又一實施例，前側過濾部45和後側過濾部46利用板60和隔板50、51、55形成落下孔53、57，該板60構成為以脫粒滾筒11的軸心方向為基準隨著靠近後側而向排塵處理裝置30側傾斜。
    因此，將從前側過濾部45及後側過濾部46落下的被處理物引導到排塵處理裝置30側，使擺動篩選架22上的被處理物平均化。
    圖12、圖13表示排出口35的又一實施例，前側過濾部45和後側過濾部46利用與脫粒滾筒11的軸心方向交叉的隔板50、51、55和與脫粒滾筒11的軸心方向平行的軸桿61呈格子狀地形成前側漏下體54和後側漏下體58。
    因此，在排出口35的前側過濾部45和後側過濾部46能夠減小脫粒滾筒11的旋轉方向的被處理物的阻力，抑制向排塵處理裝置30送入被處理物的送入作用，能夠減輕排塵處理裝置30的負荷。
    圖14、圖15表示了排出口35的又一實施例，在前側過濾部45設置有皺曲篩網65，通過該皺曲篩網65的網眼來形成上述落下孔53，在後側過濾部46設置有與脫粒滾筒11的軸心方向平行的軸桿61，在落下部47設置有落下導向件48。
    因此，在排出口35的前側過濾部45增大了脫粒滾筒11的旋轉方向的被處理物的阻力以使向排塵處理裝置30送入被處理物的送入作用優先，而在後側過濾部46則使被處理物的漏下優先。
    圖16、圖17表示了排出口35的又一實施例，前側過濾部45利用前側皺曲篩網65形成前側漏下體54，後側過濾部46利用後側皺曲篩網66形成後側漏下體58，並且將後側皺曲篩網66的落下孔57形成得比前側皺曲篩網65的落下孔53大。
    因此，在排出口35的前側過濾部45，利用網孔小的前側皺曲篩網65使向排塵處理裝置30送入被處理物的送入作用優先，而在後側過濾部46則利用網孔大的後側皺曲篩網66使被處理物的漏下優先。
    圖18表示了排出口35的又一實施例，在前側過濾部45和後側過濾部46設置網孔相同的皺曲篩網65，在落下部47設置落下導向件48，該落下導向件48隨著靠近後側而向排塵處理裝置30側傾斜。
    因此，搬送穀物稈中的刺入粒的回收良好地進行，並且暫時已釋放的穀粒會落到擺動篩選架22上而被回收而不會再次成為刺入粒。 〈風選構造〉
    在設置於上述擺動篩選架22的下方的一次擱板尖部件43和擺動篩選架22的篩選網29的上下中間位置設置有比一次擱板尖部件43還要陡的、後翹地傾斜的板68(圖2)。
    因此，板68使通過一次擱板尖部件43的上方的、來自風機19的篩選風朝著篩子25向上吹，使來自風機19的篩選風在篩子25間強烈地吹過，促進秸稈屑與穀粒的分離。
    在該結構中，上述板68形成為，該板68的傾斜面的後方延長線在上述擺動篩選架22的終端上方與吸引排塵風扇38的吸塵口38A相對。
    因此，利用板68和吸引排塵風扇38的吸塵口38A，使通過一次擱板尖部件43的上方的、來自風機19的篩選風進一步朝著篩子25向上吹，使來自風機19的篩選風在篩子25間強烈地吹過，促進了秸稈屑與穀粒的分離。 〈風機風路〉
    並且，上述風機殼體20及風機19位於擺動篩選架22的運送架部24的下方。在風機殼體20設置有送風口70(圖21)。
    從上述擺動篩選架22的運送架部24的終端與篩子25的始端部之間向上方形成上側篩選風路(篩選風路)71，來自上述風機19的篩選風從該上側篩選風路(篩選風路)71吹過，並且使上述排出口35的前側過濾部45與該上側篩選風路71的送風方向相對。
    因此，在排出口35的前側過濾部45，防止了從排塵處理裝置30的前端附近落下的夾雜物落到始端側的篩子25，防止穀粒與夾雜物混雜。
    形成該上側篩選風路71的結構是任意的，示出一例為：在風機殼體20的送風口70的後側設置上側導風體72。在上述上側導風體72設置有引導面73，該引導面73將來自送風口70的送風朝向上述運送架部24的下表面引導。縱板部74與上側導風體72大致平行且朝向運送架部24的下表面引導來自送風口70的送風，該縱板部74位於上側導風體72的上方的上述風機殼體20，在引導面73與縱板部74之間形成朝上風路73A，來自朝上風路73A的送風在遇到擺動篩選架22的運送架部24的下表面後轉換方向並通過上側篩選風路71，向排出口35的前側過濾部45送風。
    即、使風機殼體20的縱板部74的前後位置比擺動篩選架22的運送架部24的後端靠前側，使來自送風口70的送風借助上側導風體72和縱板部74而穿過朝上風路73A被引導到上方，通過上側風路(朝後風路)即上側篩選風路71送風到篩子25的前側部分。
    因此，能夠使來自排塵處理裝置30的前端附近的夾雜物向後方飛散，並且將篩子25設在比上述排出口35的前端還要靠前側的位置，增加篩子25的前後方向的篩選面積。
    上述擺動篩選架22的運送架部24的長度與上述脫粒網18大致相同。
    因此，用運送架部24來接收脫粒室12的漏下物而在左右方向平均化，提高了篩子25的篩選作用。
    另外，由於擺動篩選架22的運送架部24的長度與脫粒網18大致相同，因此相應地能夠將由上述上側導風體72和縱板部74揚起的篩選風向篩子25送風，還能夠期待良好地進行從運送架部24向篩子25的被處理物交接的作用。
    在該結構中，在擺動篩選架22的開口部53A的後側設置有大致垂直或隨著靠近前側而傾斜得較高的引導板(朝上引導面)75。
    由此，將由風機殼體20的上側導風體72和縱板部74朝上引導的送風朝向擺動篩選架22的運送架部24的前側引導，其結果是，送風進一步朝上並被引導到上側篩選風路71，高效地將風機19的送風引導到上側篩選風路71。
    在上述擺動篩選架22的運送架部24的下表面設置有後翹的棚側引導面76。
    由此，將由風機殼體20的上側導風體72和縱板部74朝上引導的送風利用運送架部24下表面的棚側引導面76向與運送架部24的下表面平行的方向引導，其結果是，提高了將從運送架部24落下的被處理物向後方運送的運送作用。
    11．．．脫粒滾筒
    12．．．脫粒室
    16．．．前板(第一側板)
    17．．．脫粒室後板(第二側板)
    18．．．脫粒網
    19．．．風機
    22．．．擺動篩選架
    24．．．運送架部(運送架)
    25．．．篩子
    27．．．一號輸送機(第一回收部)
    28．．．二號輸送機(第二回收部)
    30．．．排塵處理裝置(排塵處理室)
    31．．．排塵處理滾筒
    45．．．前側過濾部
    46．．．後側過濾部
    48．．．落下導向件(支承部件)
    50．．．隔板(第三隔板)
    51．．．隔板(第一隔板)
    55．．．隔板(第二隔板)
    71．．．上側篩選風路(篩選風路)
    100．．．過濾部件
    102．．．螺旋體
    102b．．．前側螺旋體
    103．．．板體
    H．．．連通部
    L1．．．間隔
    P．．．螺距
    S．．．刺入粒回收部(第三回收部)
    圖1是聯合收割機的側視圖。
    圖2是脫粒裝置的縱剖側視圖。
    圖3是風機附近的縱剖側視圖。
    圖4是脫粒室的排出口的側視圖。
    圖5是上述脫粒室的排出口的俯視圖。
    圖6是上述脫粒室的排出口的主視圖。
    圖7是上述脫粒室的排出口的後視圖。
    圖8是脫粒室的排出口的又一實施例的側視圖。
    圖9是脫粒室的排出口的上述又一實施例的俯視圖。
    圖10是脫粒室的排出口的上述又一實施例的主視圖。
    圖11是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。
    圖12是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。
    圖13是脫粒室的排出口的上述又一實施例的側視圖。
    圖14是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。
    圖15是脫粒室的排出口的上述又一實施例的側視圖。
    圖16是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。
    圖17是脫粒室的排出口的上述又一實施例的側視圖。
    圖18是脫粒室的排出口的又一實施例的俯視圖。
    圖19是風機附近的縱剖側視圖。
    圖20是排塵處理滾筒的側視圖。
    圖21是排塵處理滾筒的主要部分的後視圖。
    圖22是脫粒裝置的主要部分的後視圖。
    圖23是脫粒裝置的俯視圖。
    圖24是脫粒裝置的縱剖面圖。
    圖25是圖23的A-A剖面圖。
    10．．．脫粒齒
    11．．．脫粒滾筒
    17．．．脫粒室後板(第二側板)
    19．．．風機
    20．．．風機殼體
    22．．．擺動篩選架
    23．．．擺動篩選裝置
    24．．．運送架部(運送架)
    25．．．篩子
    25A．．．穀粒篩
    25B．．．穎殼篩
    27．．．一號輸送機(第一回收部)
    29．．．篩選網
    30．．．排塵處理裝置(排塵處理室)
    33．．．排塵連通口
    34．．．中板
    35．．．排出口
    36．．．二次處理裝置
    37．．．二次處理滾筒
    38A．．．吸塵口
    43．．．一次擱板尖部件
    44A．．．安裝部
    44B．．．彈性引導部件
    47．．．落下部
    48．．．落下導向件(支承部件)
    53A．．．開口部
    70．．．送風口
    71．．．上側篩選風路(篩選風路)
    72．．．上側導風體
    73．．．引導面
    73A．．．朝上風路
    74．．．縱板部
    75．．．引導板(朝上引導面)
    76．．．棚側引導面
    100．．．過濾部件
    H．．．連通部
    S．．．刺入粒回收部(第三回收部)
    权利要求:
    Claims (7)
    [1] 一種脫粒裝置，在脫粒室(12)的前側的第一側板(16)與後側的第二側板(17)之間軸架設有脫粒滾筒(11)，使軸架設有排塵處理滾筒(31)的排塵處理室(30)的前部與該脫粒室(12)的後部一側連通，在上述脫粒室(12)的下側設置有擺動篩選架(22)，在該擺動篩選架(22)的下側，自前側起依次設置有：風機(19)，所述風機(19)用於吹送篩選風；第一回收部(27)，所述第一回收部(27)用於回收一次物；以及第二回收部(28)，所述第二回收部(28)用於回收二次物，該脫粒裝置的特徵在於：使上述脫粒滾筒(11)的後端部比處於該脫粒滾筒(11)的下部外周的脫粒網(18)的後端部還要向後方突出，在上述脫粒室(12)中的、脫粒網(18)的後端部與上述第二側板(17)之間的部位，分別形成有連通部(H)和第三回收部(S)，所述連通部(H)與上述排塵處理室(30)連通，所述第三回收部(S)位於該連通部(H)的後側並在擺動篩選架(22)上開口，在上述第三回收部(S)的底部具有支承部件(48)，該支承部件(48)用於支承脫粒後的排出稈的穗尖側的部位，在上述連通部(H)的底部具有過濾部件(100)，所述過濾部件(100)用於過濾處理物，在該過濾部件(100)中的前後方向的中間的部位設置有第一隔板(51)，所述第一隔板(51)用於對該過濾部件(100)上的處理物向後方的運送施加阻力。
    [2] 如申請專利範圍第1項所述的脫粒裝置，其中，在上述過濾部件(100)中的第一隔板(51)的後側的部位形成有後側過濾部(46)，在過濾部件(100)中的第一隔板(51)的前側的部位形成有前側過濾部(45)，所述前側過濾部(45)的過濾網孔與上述後側過濾部(46)的過濾網孔相同或比該後側過濾部(46)的過濾網孔小。
    [3] 如申請專利範圍第2項所述的脫粒裝置，其中，在上述過濾部件(100)的後端部設置有第二隔板(55)，所述第二隔板(55)用於對處理物從該過濾部件(100)上向第三回收部(S)的運送施加阻力，將該第二隔板(55)的高度設定為比上述第一隔板(51)的高度高。
    [4] 如申請專利範圍第3項所述的脫粒裝置，其中，在上述脫粒網(18)與上述過濾部件(100)之間設置有第三隔板(50)，所述第三隔板(50)用於對脫粒網(18)上的處理物向後方的運送施加阻力，將該第三隔板(50)設定為比上述第一隔板(51)高、且比第二隔板(55)低。
    [5] 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述的脫粒裝置，其中，在上述擺動篩選架(22)的前側的部位具有運送架(24)，所述運送架(24)用於將從脫粒網(18)漏下的處理物運送到後方，在該擺動篩選架(22)中的運送架(24)的後側的部位具有篩子(25)，所述篩子(25)用於對處理物進行篩選，並且，該脫粒裝置形成有篩選風路(71)，所述篩選風路(71)使從上述風機(19)吹送來的篩選風從運送架(24)的後端部與篩子(25)的前端部之間向上吹。
    [6] 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述的脫粒裝置，其中，在上述排塵處理滾筒(31)的外周部具有螺旋體(102)，在該螺旋體(102)的螺旋間隔間設置有板體(103)，所述板體(103)與排塵處理滾筒(31)的旋轉軸心平行。
    [7] 如申請專利範圍第6項所述的脫粒裝置，其中，在上述螺旋體(102)的前部具有前側螺旋體(102b)，將上述第三隔板(55)與第一隔板(51)之間的前後方向的間隔(L1)設定為前側螺旋體(102b)的螺距(P)的1/2以下。
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